مرکز ماشینکاری دروازهای یک ابزار ماشین CNC بزرگ است که به دلیل ساختار{0}}شبیه قاب پورتال و حرکت میز عمدتاً طولی آن نامگذاری شده است. این به طور گسترده ای در ماشینکاری دقیق قطعات بزرگ استفاده می شود. مشخصات به طور گسترده ای متفاوت است، در درجه اول بر اساس نیازهای ماشینکاری، اندازه قطعه کار، دقت ماشینکاری و راندمان تولید طبقه بندی می شوند.
طبقه بندی بر اساس اندازه جدول: اندازه میز یک مرکز ماشینکاری دروازه ای یکی از شاخص های مهم ظرفیت ماشینکاری آن است. اندازههای میز متداول به طور گستردهای متغیر است، از کوچک 1000 میلیمتر × 1000 میلیمتر تا بزرگ 6000 میلیمتر × 3000 میلیمتر یا حتی بزرگتر. به عنوان مثال، مراکز ماشینکاری زیر بشکهای کوچک ممکن است برای ماشینکاری قالبها و قطعات کوچک تا متوسط-مناسب باشند، در حالی که مراکز ماشینکاری زیر بشکهای بزرگ میتوانند قطعات کار فوقالعاده بزرگ مانند قالبهای بزرگ، اجزای هوافضا، و قطعات ساختاری کشتی را مدیریت کنند.
طبقه بندی بر اساس قدرت و سرعت اسپیندل: دوک جزء اصلی یک مرکز ماشینکاری دروازه ای است و قدرت و سرعت آن مستقیماً بر راندمان و کیفیت ماشینکاری تأثیر می گذارد. بر اساس توان اسپیندل مختلف، مراکز ماشینکاری دروازهای را میتوان به انواع توان کم-، متوسط- و توان بالا- تقسیم کرد. انواع-کم توان برای برش و تکمیل سبک مناسب هستند، در حالی که انواع-پرقدرت می توانند برش و زبری سنگین را تحمل کنند. سرعت اسپیندل نیز یک پارامتر کلیدی است. دوکهای با سرعت-بالا میتوانند کیفیت سطح قطعات ماشینکاری شده را بهبود بخشند، اما به نیازهای فنی بالاتر و نگهداری دقیقتر نیز نیاز دارند.
طبقه بندی بر اساس سیستم CNC: سیستم CNC مغز مرکز ماشینکاری دروازه ای است که مسئول کنترل تمام حرکات ماشین ابزار است. بر اساس سیستمهای مختلف CNC مورد استفاده، مراکز ماشینکاری دروازهای را میتوان به انواع اقتصادی، استاندارد و پیشرفته تقسیم کرد. سیستمهای CNC اقتصادی عملکردهای نسبتاً ساده و قیمتهای پایینتری دارند که برای کاربردهایی با نیازهای دقت پایینتر مناسب هستند. سیستم های استاندارد CNC عملکرد جامع تری دارند و می توانند اکثر نیازهای ماشینکاری را برآورده کنند. سیستمهای CNC پیشرفته، فناوریهای پیشرفته CNC، مانند ماشینکاری با سرعت بالا و اتصال پنج محور-را یکپارچه میکنند، که ماشینکاری با دقت و راندمان بالا-را ممکن میسازد.
بر اساس شکل ساختاری، مراکز ماشینکاری دروازهای نیز به اشکال ساختاری مختلف، از جمله انواع ستونهای- ثابت، متحرک-و-متحرک وجود دارند. مراکز ماشینکاری زیر{4}}تیر ثابت ساختاری پایدار دارند و برای ماشینکاری قطعات کار بزرگ مناسب هستند. مراکز ماشینکاری زیر بشکهای متحرک-با حرکت دادن تیر متقاطع با قطعات کار با ارتفاع های مختلف سازگار می شوند. متحرک-مراکز ماشینکاری زیر بشکهای ستونی، محدوده ماشینکاری را با حرکت دادن ستون گسترش میدهد. علاوه بر این، برخی از مراکز ماشینکاری زیر بشکهای ساختاری خاص، مانند مراکز ماشینکاری دروازهای دوبل و مراکز ماشینکاری دروازهای از نوع پل، هر کدام دارای مزایای ماشینکاری منحصربهفرد و محدودههای قابل اجرا هستند.
بر اساس سطح دقت، سطح دقت یک مرکز ماشینکاری دروازه ای نیز یکی از شاخص های مهم برای ارزیابی عملکرد آن است. بسته به دقت ماشینکاری، مراکز ماشینکاری دروازه ای را می توان به انواع دقیق معمولی، دقیق و با دقت بالا تقسیم کرد. مراکز ماشینکاری زیر بشکهای دقیق معمولی برای کاربردهایی که دقت ماشینکاری بالا مورد نیاز نیست مناسب هستند. مراکز ماشینکاری زیر بشکهای دقیق می توانند به دقت ماشینکاری بالاتری دست یابند. و مراکز ماشینکاری زیر بشکهای با دقت بالا می توانند به دقت ماشینکاری در سطح میکرون دست یابند و نیازهای ماشینکاری قطعات-با دقت بالا را برآورده کنند.